电极制造——正负极涂布
电极涂布是锂电池生产的第一步，也是最关键的环节之一。正极（如三元材料、磷酸铁锂）和负极（如石墨、硅碳）的活性物质需与导电剂、粘结剂等混合成浆料，通过狭缝模头均匀涂覆在铜箔（负极）或铝箔（正极）上，形成均匀的电极片。
隔膜涂覆（陶瓷/芳纶/聚合物涂层）
锂电池隔膜（多为PP/PE多孔膜）需通过涂覆提升耐热性、离子透过性及机械强度。狭缝模头用于将陶瓷颗粒（Al₂O₃、SiO₂）、芳纶、PVDF等材料涂覆在隔膜表面，形成功能层。
其他功能涂层
固态电解质（如PEO/LLZO）涂覆需模头适应高粘度材料（＞10⁵mPa·s），支持低温或紫外固化。电池铝塑膜密封涂布聚氨酯胶，需控制胶线宽度0.5~2mm、10~30μm以保证密封。集流体（铜/铝箔）涂碳/石墨烯/陶瓷层，模头可实现＜1μm超薄高均匀涂层以增强性能。
钙钛矿前驱体溶液涂布（核心工序）
钙钛矿活性层（如MAPbI₃、FAPbI₃基）通常通过溶液法制备：将有机-无机杂化前驱体（含PbI₂、MAI、FAI等组分）溶解于DMF/DMSO等极性溶剂中，形成高粘度（1000~10000mPa·s）、易结晶的溶液。狭缝模头将其均匀涂覆在基底上，经热退火（80~150℃）诱导溶剂挥发与晶体生长，形成连续、致密的钙钛矿薄膜（厚度通常300~800nm）。
缺陷修复层涂布（提升稳定性）
钙钛矿薄膜易受水氧、离子迁移影响，需通过涂覆缺陷修复层（如路易斯酸碱对、二维钙钛矿层、聚合物层）钝化晶界缺陷。这类材料多为极性分子溶液（如苯乙胺盐酸盐PEAI、聚三芳胺PTAA），粘度较低（500~5000mPa·s），需模头实现超薄、无缺陷涂覆。
透明导电电极或金属电极涂布（顶层接触）
钙钛矿电池的顶层电极（如ITO/FTO透明导电层或Ag纳米线、Au电极）需通过涂布工艺制备。对于柔性器件，金属电极（如Ag浆）需涂覆在柔性基底上，模头需适应低表面能基底（如PI膜）的润湿性挑战。
光学膜行业
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增亮膜（BEF）
通过在PET基材表面涂覆微结构光学胶（如丙烯酸酯类），经模压成型形成棱镜或微透镜阵列，将光线集中到视场中心，提升亮度（增亮率＞30%）。
模头作用：需涂覆厚度50~200μm的微结构胶层，精度需控制在±2μm以内（否则影响棱镜成型效果）；同时需兼容高粘度胶料（粘度5000~20000mPa·s），避免流挂或橘皮纹。
扩散膜（DBEF）
在基材表面涂覆含扩散粒子（如二氧化硅、PMMA微球）的树脂层（厚度10~50μm），通过粒子散射实现光线均匀分布，消除亮斑。
模头要求：粒子分散均匀性（粒径分布偏差＜5%）直接影响扩散效果，模头需具备“防沉降”设计（如流道内螺旋导流），避免颗粒在流道内沉积；涂层厚度公差需＜±1μm（否则局部过厚导致雾度超标）。
反射膜（RBE）
涂覆高反射率材料（如银粉、铝粉或珠光颜料）于PET基材，反射未利用光线，提升背光效率。
氢燃料行业
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燃料电池膜电极（MEA）制造
催化层与气体扩散层涂覆膜电极（Membrane Electrode Assembly, MEA）是质子交换膜燃料电池（PEMFC）的核心部件，由质子交换膜（PEM）、阳极催化层（CL）、阴极催化层（CL）及气体扩散层（GDL）组成。狭缝涂布模头用于催化层与气体扩散层的精密涂覆，直接影响电池的发电效率与耐久性。
固体氧化物燃料电池（SOFC）
固体氧化物燃料电池（SOFC）工作温度高（800~1000℃），通过陶瓷电解质（如氧化钇稳定氧化锆，YSZ）传导氧离子。狭缝涂布模头用于电解质层与密封层的涂覆，是SOFC产业化的关键技术。
氢燃料电池双极板
双极板（Bipolar Plate, BP）是燃料电池的流场载体，需兼具导电、耐腐蚀与轻量化特性。狭缝涂布模头用于疏水层（如PTFE）或导电涂层（如石墨/金属）的涂覆。